reçine çekirdek kırılmasının nedenleri, etkileri ve karşı önlemleri

İyon değişimi sağlam küresel reçine boncuklarına dayanır.reçine sızıntısı ve değişim performansının bozulması• reçine kırılması her zaman ürün kusurlarına bağlı değildir; birçok vaka çalışma koşulları etkilerinden kaynaklanır.

• 1.Osmotik şok (en sık): İyonik formlar arasında tekrarlanan dönüşüm, uzun süreli hizmet sırasında çatlaklar ve boncuk kırıkları oluşturan döngüsel şişlik ve küçülmeye neden olur.
• 2.Yanlış geri yıkama uygulaması: aşırı geri yıkama yoğunluğu reçine boncukları arasında yoğun çarpışma ve sürtünmeye neden olur.Yetersiz geri yıkama yoğunluğu, kirliliğin akışını engeller ve sürekli iç aşınmaya neden olur..
• 3.Su çekici etkisi: hızlı valf açılış-kapama, kapak içinde keskin basınç dalgalanmaları yaratır ve reçine yatağına etki eder.
• 4.Uzun kullanım ömründen sonra doğal yaşlanma veya üründe kalıcı kusurlar.

• 1.reçine yatağı boyunca çalışma diferansiyel basıncının giderek artması;
• 2.İnce reçine parçaları tıkanık filtreler, ve ciddi durumlarda reçine ürün-su tarafına sızıyor;
• 3.Gemi içindeki eşit olmayan su akışı, zayıf yenilenme etkisi ve düşük döngüsel su üretim kapasitesi.

• 1.Mercek bütünlüğünü gözlemlemek için periyodik olarak reçine örnekleri alınır.
• 2.Geri-içme akış hızı gereksinimlerini sıkı bir şekilde takip edin ve makul yatak genişleme oranlarını koruyun.
• 3.Su çekiçinden kaçınmak için valfleri sorunsuz bir şekilde açın ve kapatın.
• 4.Kırılma oranı yüksek olduğunda, geri yıkama yoluyla ince parçaları çıkarın ve gerektiğinde yeni reçine doldurun.

Çoğu reçine kırılımı çalışma koşullarından kaynaklanır. Standart bir işlem, boncuk kırılma oranlarını yavaşlatabilir.